Häufig gestellte Fragen

Beides. Der Großteil unseres Volumens läuft über OEM/ODM-Programme an Gerätemarken, Kühlketten-Verpacker und Baustoff-Distributoren. Private Label, kundenspezifische Verpackung und langfristige Lieferverträge sind Standard.

Standardangebote sind FOB Xiamen oder CIF Zielhafen; EXW und DDP auf Anfrage. Unser Operationszentrum liegt in Xiamen, einem der größten Containerhäfen Chinas — die Inlandslogistik bleibt kurz.

Ja. Muster in Standardgrößen von VIP-Paneelen, Kühlboxen und Vakuumglas sind verfügbar; Sondermaße werden nach Zeichnungsprüfung angeboten und üblicherweise mit dem ersten Serienauftrag verrechnet.

Jedes Paneel wird vor Versand zu 100 % auf inneres Vakuum geprüft, ergänzt durch chargenweise Wärmeleitfähigkeitsmessung im eigenen Labor. Als am STAR Market notiertes Unternehmen sind Qualitätssystem und Kapazität auditiert und öffentlich dokumentiert.

Supertech-VIPs erreichen in Paneelmitte 1,5–3,0 mW/(m·K) bei 25 °C, abhängig von Kernmaterial und Folienklasse. Zum Vergleich: PU-Schaum liegt typischerweise bei 20–25 mW/(m·K), EPS bei 33–38 mW/(m·K). Ein VIP dämmt bei gleicher Dicke also etwa 5- bis 10-mal besser.

Die Lebensdauer hängt von Barrierefolie und Einsatzbedingungen ab. Gerätepaneele sind typischerweise auf 10–15 Jahre ausgelegt, Paneele mit Hochbarriere-Verbundfolien für das Bauwesen auf 25 Jahre und mehr. Ein integrierter Getter adsorbiert kontinuierlich Restgas und Feuchtigkeit und hält das Vakuum stabil.

Nein. Ein Anschneiden der Hülle zerstört das Vakuum; das Paneel fällt auf die Leitfähigkeit seines Kerns zurück. Paneele werden daher werkseitig maßgeschnitten geliefert, Verlegepläne werden mit passenden Ausgleichspaneelen für Bautoleranzen erstellt.

MOQ und Lieferzeit hängen von Paneelgröße und Folienwahl ab. Standard-Gerätegrößen sind ab Lagerprogramm verfügbar; Sondergrößen benötigen nach Zeichnungsfreigabe typischerweise 2–4 Wochen. Senden Sie uns Ihre Zeichnungen für ein Angebot innerhalb einer Woche.

Je nach Boxvolumen, PCM-Beladung und Umgebungsprofil halten Supertech-Versender +2…+8 °C für 72 bis 120 Stunden. Ein 50-L-Paketversender mit vollem PCM-Set qualifiziert typischerweise 96 h gegen ein ISTA-7D-orientiertes Sommerprofil.

VIP-Wände leiten 5–10× weniger Wärme als Schaum. In der Praxis bedeutet das mehrtägige Haltezeiten statt 24–48 h, rund 40 % mehr Nutzvolumen bei gleicher Außengröße und geringere volumengewichtsbasierte Frachtkosten pro Einheit.

Ja. Außenhülle, VIP-Wandsatz und PCM-Akkus sind trennbare Komponenten. Verschlissene Teile werden einzeln ersetzt — ideal für geschlossene Kreisläufe oder Mietmodelle, mit deutlich geringeren Kosten pro Sendung.

Ja. Wir entwickeln regelmäßig kundenspezifische Versender um die Sekundärverpackung des Kunden. Senden Sie Nutzlastabmessungen, geforderte Haltezeit und Routenprofil — unsere Ingenieure schlagen eine validierte Konfiguration mit Prüfdaten vor.

Supertech-VIG erreicht in Scheibenmitte ≤ 0,45 W/(m²·K). Standard-Zweifachverglasung liegt bei 2,6–2,8, argongefülltes Low-E-Isolierglas bei etwa 1,1–1,3, Dreifachverglasung bei 0,5–0,8 W/(m²·K). VIG erreicht oder übertrifft Dreifachverglasung also bei rund einem Viertel der Dicke.

Der Rand ist mit bleifreiem Legierungslot hermetisch verschlossen — kein alternder organischer Dichtstoff — und die Einheit enthält einen hocheffizienten Getter, der Restgasmoleküle adsorbiert. Die Fertigung ohne Absaugstutzen eliminiert den häufigsten Leckpfad früher VIG-Konstruktionen.

In der Regel ja. Mit rund 8,3 mm und einem Drittel des Gewichts einer Dreifachverglasung passt VIG in die meisten Falze für Einfach- oder dünnes Zweifachglas — die Standardlösung für denkmalgeschützte Sanierungen mit Rahmenerhalt.

Supertech-VIG verwendet für beide Scheiben voll vorgespanntes Sicherheitsglas; die Stützpunktmatrix zwischen den Scheiben trägt den Atmosphärendruck dauerhaft. Gefertigt wird ohne Evakuierungsstutzen, es gibt also keinen vorstehenden Schwachpunkt auf der Oberfläche.