Vidrio al vacío templado: cómo funciona el VIG totalmente templado
Lo esencial
- Templado y sellado al vacío fueron incompatibles durante décadas: el sellado perimetral clásico se horneaba tan caliente que destemplaba el vidrio.
- El sellado a baja temperatura lo resolvió — las lunas conservan todo su temple a través del proceso.
- El VIG totalmente templado es vidrio de seguridad y aislamiento de alto rendimiento en una unidad de ≈ 8,3 mm (U ≤ 0,45 W/(m²·K)).
- El templado también eleva la resistencia al estrés térmico — crítico en puertas de congelador y fachadas al sol, donde las dos lunas de un VIG están, por diseño, a temperaturas muy distintas.
- Desbloquea las aplicaciones que los códigos reservan al vidrio de seguridad: puertas, mamparas de suelo a techo, acristalamiento cenital y junto a puertas.
Por qué importa el templado en el acristalamiento
Los códigos de edificación de todo el mundo exigen vidrio de seguridad allí donde una persona puede chocar o caer contra una luna: puertas y paños contiguos, acristalamiento de suelo a techo, mamparas, barandillas y aplicaciones cenitales. El vidrio totalmente templado califica por su modo de rotura — gránulos pequeños y romos en lugar de esquirlas — y además es cuatro a cinco veces más resistente que el vidrio recocido del mismo espesor, tanto al impacto como a las tensiones por diferencia de temperatura.
En el vidrio aislante convencional, templar es rutina. En el vidrio al vacío fue, durante mucho tiempo, físicamente imposible — lo que confinó al VIG de primera generación a las ventanas y lo dejó fuera de puertas, mamparas y refrigeración, algunos de sus mercados más naturales.
Por qué VIG y templado eran incompatibles
El templado calienta el vidrio a unos 620 °C y enfría bruscamente las superficies con chorros de aire. Las superficies solidifican primero y quedan en compresión permanente — esa capa de tensión es el temple. El problema: si el vidrio se recalienta por encima de unos 300 °C, la tensión se relaja. El temple se recuece en silencio.
El VIG de primera generación se sellaba con frita de vidrio que debía hornearse a unos 400–500 °C — muy por encima de ese límite. Lo que entraba templado al horno salía recocido. El vacío se conservaba; las prestaciones de seguridad, no. Esa única restricción de proceso — más que cualquier factor de mercado — mantuvo el acristalamiento al vacío en el nicho durante veinte años.
Qué cambió: sellar por debajo del límite del temple
El avance fue una química de sellado perimetral que une el vidrio herméticamente a temperaturas que el temple sobrevive. La producción actual — incluida la línea continua de Supertech — combina tres elementos:
- Sellado perimetral a baja temperatura con aleación sin plomo. Una soldadura metálica moja y une el canto del vidrio sin acercarse a la zona de relajación de tensiones — y lo hace conforme a RoHS (las fritas antiguas llevaban plomo).
- Evacuación sin puerto de extracción. La cámara se evacúa a ≈ 0,01 Pa antes del sellado final en la línea — desaparece el vástago visible en la cara del vidrio, históricamente una queja estética y el punto de fuga lenta más común.
- Un getter interno que fija químicamente las moléculas de gas residuales y permeadas durante la vida útil, manteniendo el vacío en su nivel de diseño.
El resultado: una unidad totalmente templada de dos lunas de 4 mm y una cámara evacuada de 0,3 mm — ≈ 8,3 mm en total — con un valor U de ≤ 0,45 W/(m²·K) en el centro del vidrio. Las cifras frente a los montajes convencionales están en nuestra comparativa VIG vs. triple acristalamiento.
La ventaja silenciosa: resistencia al estrés térmico
Una unidad de vacío aísla tan bien que sus dos lunas están habitualmente a temperaturas muy distintas — ese es precisamente el propósito del producto. Pero diferencia de temperatura significa dilatación diferencial, y dilatación diferencial significa tensión. El vidrio recocido tolera aproximadamente 40 K de diferencia en una luna antes de que la rotura espontánea sea un problema de diseño; el templado tolera varias veces más.
Ese margen es exactamente lo que exigen las puertas de refrigeración y congelación, las fachadas de marco oscuro a pleno sol y las transiciones de espacios sin calefacción a calefactados. En el VIG, el templado no es solo un rasgo de seguridad — es lo que hace utilizable con seguridad el rendimiento térmico en sus extremos.
Qué desbloquea el VIG templado
- Puertas y paños contiguos — vidrio de seguridad por código, galces esbeltos por carpintería.
- Mamparas de suelo a techo e interiores — con los hasta 42 dB de reducción acústica de la cámara de vacío como extra.
- Puertas de refrigeración y congeladores — la misma física que aísla una pared mantiene una puerta expositora sin condensación y sin hilos calefactores.
- Rehabilitación y ventanas patrimoniales — donde una unidad de 8,3 mm cabe en galces de vidrio simple existentes; la cuenta del espacio está en la especificación del producto.
Especificarlo bien: tres notas prácticas
- Pida el certificado de vidrio de seguridad de su mercado (EN 12150 en Europa, ANSI Z97.1/CPSC 16 CFR 1201 en Norteamérica) — "templado" en una ficha técnica es una afirmación; el informe del ensayo de fragmentación es la prueba.
- Confirme la química del sellado. La soldadura sin plomo cuenta en proyectos sujetos a RoHS y en licitación pública.
- Diseñe a medida final. Como toda unidad sellada herméticamente, el VIG templado no puede cortarse ni taladrarse tras la producción — las medidas y los recortes se definen antes de la línea, no en obra.
Preguntas frecuentes
¿Puede templarse el vidrio aislante al vacío?
Sí. El VIG temprano no podía templarse porque su sellado perimetral se horneaba a temperaturas que destemplan el vidrio. Los procesos modernos de sellado a baja temperatura conservan el temple: el VIG totalmente templado — como las unidades de serie de Supertech — combina el comportamiento de un vidrio de seguridad con un valor U de ≤ 0,45 W/(m²·K) en el centro del vidrio.
¿Por qué la primera generación de acristalamiento al vacío no podía usar vidrio templado?
El templado imprime una capa de compresión en la superficie del vidrio. Esa tensión se relaja cuando el vidrio se recalienta por encima de unos 300 °C — y los sellados clásicos de frita de vidrio se horneaban a unos 400–500 °C, destemplando las lunas por completo. La solución fue una química de sellado que une el vidrio a temperaturas que el temple sobrevive.
¿Es el VIG templado un vidrio de seguridad?
Las lunas están totalmente templadas, por lo que rompen en gránulos pequeños en lugar de esquirlas, como definen las normas de vidrio templado de seguridad (p. ej. EN 12150). Como con cualquier producto de acristalamiento, pida al proveedor la certificación de vidrio de seguridad aplicable a su mercado y aplicación antes de especificarlo en puertas, mamparas o acristalamiento cenital.
Referencias
- ISO 19916-1 — Vidrio para la edificación. Vidrio aislante al vacío. Especificación básica de producto y métodos de evaluación.
- EN 673 — Vidrio en la construcción. Determinación de la transmitancia térmica (valor U).
- EN 12150 — Vidrio para la edificación. Vidrio de seguridad de silicato sodocálcico templado térmicamente.
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